8月的貴陽山川秀美風景這邊獨好,然而,身處其中的湖南航天天麓公司的現場調試工程師們,卻沒有閑暇駐足領略這多彩貴州的美好風光,每天都在和時間賽跑,這是為什么呢？
由湖南航天天麓公司負責研發、生產與施工調試的貴州航天風華公司208車間的鋁鎂合金鑄造熔煉過程在線檢測系統，是國內首個針對鋁鎂合金鑄造這一特殊生產過程進行智能化、信息化、數字化建設的系統項目，也是集團公司“四個兩”示范項目。該系統實現鑄造過程智能檢測升級、鑄造過程關鍵參數在線檢測和生產要素及時判定和可視化監控，提高產品質量合格率與生產效能。同時，以在線檢測數據為應用基礎，進行鑄造材料大數據挖掘與分析，助推鋁鎂合金鑄造產業的信息化、智能化發展。
 
6月26日，該系統正式上線運行。隨后，貴州航天風華公司根據現場系統實際運行情況與自身生產需求，針對性地對整個工藝流程進行了調整，并提出了從樣品取樣到成分檢測結果輸出整個時間優化到8分鐘以內的要求（原計劃14分鐘）。為此，天麓公司的現場工程師與時間賽跑，加班加點，搞創新，尋突破，與技術難關斗狠勁。他們努力拼搏與奮斗，將“開拓創新、勇往直前、攻堅克難、真抓實干”的湖南航天精神根植于項目，將“辦法總比困難多”的思想牢記于心。
7月16日至8月13日，天麓公司用28天時間完成系統優化，不僅完全達到了貴州航天風華公司提出的需求，且相較于優化前的系統有了質的變化：消除之前無法修復的BUG，優化功能，實現傻瓜式操作、報警提示、急停、連續放樣操作等，放置樣品到第一次出檢測結果時間從原來的11分22秒縮短至4分56秒，顯著提高了效率，獲得貴州航天方的多次贊許。
該系統在線試運行后，明顯縮短了爐前作業人員對鋁液的調整周期，大幅提高了鑄件化學成分合格率，降低了生產成本，經濟效益顯著，滿足了高端鑄件生產中對產品質量有效管控的要求。目前，該系統已引起國內多家有合金熔煉車間的公司的興趣，并組織了多方人員前往現場參觀學習交流。
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