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袁峰平，在湖南航天7801研究所制造部機加車間銑工組，從事關鍵零件銑削工作，他在工作中執著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越，對待每一項任務都盡心竭力。多年來，他參與了多個重要項目關鍵件的加工，其中不乏一些具有開創性和挑戰性的任務。
巧用工裝，解決難題
工作中，會遇到各種復雜的零件，如何使零件在裝夾中不產生變形，是加工產品合格的重要因素。因為工作屬性，遇到問題時，袁峰平喜歡利用空閑時間閱讀相關書籍。喜歡帶著問題學的他，從不回避加工難度大的工件，他堅信在一本又一本的書籍中總會找到思路或解答。就這樣，不知熬過了幾個夜班，書上做了一處又一處的筆記，經歷數番苦思冥想，袁峰平終于通過自己創新摸索，自制了一批異型專用鋁鉗口虎鉗工裝。通過改變鉗口材質及裝夾面的形狀，使鉗口與異型面更好地貼合，減少了壓板夾持次數，大大提高了加工質量和生產效率。
優化編程，提升效率
光想著在操作上改善工藝還不夠，從事銑工的袁峰平深知，軟件編程部分的刀具路徑優化更能提升產品質量和加工效率。勤學多思的他開始研究軟件編程，他仔細回想，以前師傅們加工關鍵件，編程時都是畫出二維圖來加工，那樣復雜又容易出錯。考慮到此種情況，袁峰平提出了使用三維實體模型進行加工，這樣一方面節省了畫圖的時間，另一方面又避免了畫圖出錯的問題，從而縮短了產品加工周期，確保了產品的質量。通過多方溝通、驗證，該方法最終在班組內得以推行。實踐是檢驗真理的唯一標準，自從實施該項優化辦法后，關鍵件、重要件出現質量問題大大減少，同類零件一次交檢合格率達到90%。
改善方法，保證質量
航天產品零件特點是壁薄，加工工藝性差，易變形，加工難度大，極大程度考驗著操作者的技能水平。俗話說“車工怕細長軸，銑工怕薄板”，因為薄板太容易變形，往往加工完后就變形厲害，零件的平面度和平行度都超差嚴重。袁峰平看到此種情況，決定想辦法攻關此類難題。最終，他通過夜以繼日近乎幾十次的嘗試，總結了一套加工薄壁零件的方法：留工藝邊、少吃刀、高轉速、快進給、先凸后凹。該方法最終在班組內得到廣泛推廣，通過反復驗證，大大改善了零件的變形，確保了產品質量。
多年來，袁峰平對加工方法改進和技術創新的追求從未止步，解決了一個又一個技術難題，先后提出20余項加工創新成果和合理化建議、自制工裝五十余種，為保障所內型號零件的加工作出了突出貢獻。
通過自己不懈的努力和鉆研，技能水平得到了很大的提升。11月27日—30日，湖南省國防科技工業第三屆職工技能大賽在湖南兵器工業高級技工學校舉行，7801研究所制造部機加車間的袁峰平在大賽中獲得優勝獎。
談及未來發展，袁峰平表示：“我將繼續在本職崗位上精益求精，不斷學習新知識、新技能，攻克更多技術難題，以賽促學，為國防事業貢獻光和熱。”
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